UL硅胶线市场分析

    近年来，由于世界铜锭市场价格一路飙升，国内的电缆行业已饱受原材料暴涨之苦，几乎所有电缆企业都面临严重危机。有的电缆企业希望电网经营单位能够改变招标方式，提高已签订合同价格，使电缆企业能够渡过难关。硅胶高压线电缆行业的无规则竞争，不可避免地要面对一场大的整合和兼并时代的到来。如果一个企业的发展速度与区域、国家的发展速度相差无几的话，那就不是发展，更不是快速发展，很有可能在这一轮大潮中被淘汰，因此线缆企业应有足够的危机意识！

    UL硅胶线真正能够在国家一些重大项目上具有投标能力的电缆企业也就五十多家，企业多、小而分散，造成了电线电缆行业的无序竞争、压价现象非常严重。

    面对原材料涨价，电线电缆生产企业表现出最多的是“无奈”。因为他们与电力、通信、交通或钢铁行业签订的订单，交货周期一般都在一年以上，而等到发货那一天，合同上的价格却往往连成本都收不回来。一旦合同签订，价格就无法更改，因此有原材料价格上涨带来的成本压力只能由企业自己来承担。

    铜、铝等主要原材料涨价，现在已经严重影响到电线电缆产业的生存，国外线缆企业又是如何应对原材料涨价的呢？

    他们都建立了良好的风险控制体系，通过与供应商签订长期供应条约、套期保值、远期贸易合同等方式规避铜铝价格波动风险；采取集中采购部门方式，提升公司与供应商的谈判地位，强化和完善原材料风险控制体系和机制；UL硅胶线某些公司，例如耐克森公司公司准备延伸产业链，尤其是向铜材料供应领域内，弱化铜价格波动风险；跨国公司建立了控制利率和汇率波动的风险机制。

    跨国公司在资产负债率等方面远低于国内公司，普遍保持在30%左右，相对来说公司的资产安全性更高。

    1.铜、铝等原材料需求展望

    铜、铝等有色金属是电线电缆行业的最主要原材料，在电工行业内电子线，电线电缆制造业是铜、铝需求量最大的行业。近几年，电力、通信、铁路、轨道城市交通、船舶、汽车、石油化工、建筑、公路、家电等产业依然保持较大的投资规模，建设速度加快，对电线电缆的需求越来越大。依据国家统计局最新公布的数据显示，2006年电线电缆制造业工业总产值和主营业务收入分别达到3966.70亿元和3865.92亿元，同比增长为48.23%和47.93%。两项指标均排在电工行业第一位。UL硅胶线实物产出耗铜达300多万吨、铝100多万吨，成为全球电线电缆制造规模最大、市场规模最大、增长最快的国家。

    电线电缆用铜量约占全国铜消费量的60～70%，各类电线电缆产品的用铜量大致为：电力电缆约占20～30%，电气装备用电线电缆约占28～30%，绕组线约占26～29%，，通信线缆约占5～7%，其他线缆约占4～5%。

    随着我国经济的快速发展，到“十一五”末期预计电线电缆行业用铜量将达到450～500万吨。

    2.材料上涨，为“铜”所困

    2006年，在一片“涨”声中，我国电线电缆生产企业为“铜”所困，经历了前所未有的成本压力，因为铜、铝、塑料等原材料在电线电缆的成本构成中占80%以上，再加上能源价格、运输费用以及人力资源成本的上升，更是让这些企业雪上加霜。

    由于成本在大幅攀升，但其销售价格却难以合理提升。因此，市场竞争日益激烈，特别是在技术附加值相对较低的中低端电线电缆产品市场中，压价竞销的情况相当普遍。目前，已有部分线缆企业出现亏损。业内人士认为，造成产品低价竞争的根本原因是盲目投资、产能过剩、供大于求。一方面，由于投资门槛低，致使大批企业涌入，造成行业内的企业“过多过滥”。据了解，电线电缆行业内的大小企业多达5000多家以上。这些行业的生产能力超出了市场需求，出现了严重过剩。另一方面，由于“门槛”低，不仅是行业的集中度越来越低，而且使一部分根本不具备生产能力、质量控制和检测等必要手段的“作坊企业”得以混迹于行业之中，成为假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好线缆产品的产生源头，并凭借压低销售价格等手段扰乱市场竞争秩序，加剧了行业内的无序竞争。

有相当的线缆企业认为，硅胶编织线，成本大幅上升，一些小企业无法承受，甚至有的已停产。但市场还是有的，上百万的电缆订单竟占有一定比例。但是购方用户都不愿意接受由于铜价上调而使电缆成本上调的事实。电缆企业非常作难，有的企业只好与用户签订合同，此次电缆价格不调可以，但是如果再有电缆需求，一定还要我来做的。“堤内损失堤外补”，下次订货再挽回损失。这就是电缆行业独具特色的“霸王条款”，UL硅胶线它折射出了电缆行业在铜价飞涨下的艰难。